近日，金舟软件武汉项目组成功研发面向铸锻行业的生产计划排产系统，以智能算法突破传统制造瓶颈。该系统通过"双核引擎+刚柔管控"的创新架构，实现复杂生产环境下的秒级决策，目前已进入小范围试运行阶段。

【双核引擎重构排产逻辑】

系统采用"预排产+数据同步"混合架构，攻克百万级订单处理难题。基于FFD启发式与局部搜索技术融合的底层算法，配合200组容量解池并行计算，使传统需3-5天的人工排产压缩至10分钟内完成。实测数据显示，系统每分钟可处理6000+工序节点，同步百万级生产数据误差率低于0.03%，实现从经验决策到数字优化的质变。

【刚柔约束破解行业痼疾】

针对设备空置与订单延期的行业痛点，系统独创分钟级时效控制与±10天智能容差的双向调节机制。通过可视化权重矩阵，企业可动态平衡质量、成本、交期等多目标参数。某龙头企业应用后，设备空转率下降40%，紧急插单响应速度提升300%，年度延期订单减少25%，验证了刚柔管控体系的实际效能。

【全场景渗透重塑生产标准】

该系统实现从日计划分解到分钟级动态迭代的全流程覆盖：

· 实时对接ERP/MES系统，穿透11类生产数据孤岛

· 动态配置32种排产规则模板，适配不同工艺场景

· 可视化界面支持拖拽式调度，决策响应速度提升8倍

某万吨级锻造车间应用后，全厂排产耗时从8小时压缩至30分钟，物料周转效率提升55%，重新定义铸锻生产效能基准。

目前研发团队正深化算法优化，重点攻关多目标约束下的Pareto最优解集生成技术。试运行阶段已积累3.6TB生产数据，完成47项功能迭代。金舟软件表示，将持续聚焦工业软件核心技术的国产化突破，为制造企业提供可进化、可配置的智能决策中枢。

正如行业专家评价："这套系统用算法重新定义了生产秩序，是铸锻行业走向数据驱动的里程碑式突破。"在智能制造浪潮下，这场由智能排程引发的效率革命，正推动传统车间向"数字工厂"加速跃迁。